Мембранные диафрагменные насосы высокого давления

Мембранные (диафрагменные) насосы используют комбинацию возвратно-поступательных движений эластичной мембраны и клапанов с обеих сторон корпуса насосы для перекачивания жидкости. Изменение объёма в камере насоса обеспечивает процесс всасывания и нагнетания перекачиваемой среды. Мембранные насосы относятся к категории «объёмных», поскольку их расход зависит от давления нагнетания не существенно.

Когда объём камеры увеличивается, жидкость втягивается в камеру. Когда объём в камере уменьшается, давление в камере увеличивается и жидкость вытесняется. Поднимающаяся диафрагма вновь втягивает жидкость в камеру, завершая цикл.

Эластомерная мембрана в диафрагменном насосе используется как универсальное динамическое уплотнение, устраняющее многие ограничения, свойственные другим типам насосов.

Сфера применения

Мембранные насосы используются для перекачивания следующих типов жидкостей:

• Краска
• Лак
• Смазочные материалы
• Клеи
• Латекс
• Оксид титана
• Порошки
• Жидкости с высокой вязкостью

Основные характеристики

Мембранные насосы способны эффективно перекачивать любые жидкости, вплоть до масел и шлама с высоким содержанием твёрдых частиц (песка, ила и т.п.). Конструкция диафрагменных насосов отделяет перекачиваемые жидкости от тех частей насоса, которые могли бы быть повреждены агрессивными жидкостями. Благодаря этому мембранные насосы используются для перекачивания абразивных, коррозионных растворов и других субстанций, способных вывести оборудование из строя.

КПД мембранных насосов — до 97%.

Срок службы диафрагменных насосов

Срок службы мембранного насоса не имеет единого стандарта и сильно варьируется в зависимости от условий эксплуатации. Ключевым фактором является ресурс самой мембраны, который определяется материалом ее изготовления, свойствами перекачиваемой жидкости (химическая агрессивность, наличие абразивных частиц, температура), а также рабочим давлением и интенсивностью использования. В среднем, диафрагмы могут прослужить от нескольких тысяч до нескольких десятков тысяч часов до необходимости замены.

При этом корпус насоса и его основные механические узлы рассчитаны на значительно более долгий срок службы, чем расходные материалы. Долговечность всего агрегата напрямую зависит от своевременного технического обслуживания, которое включает регулярную замену изношенных мембран, клапанов и уплотнений. При правильном уходе и периодической замене ремкомплектов качественный промышленный мембранный насос способен безотказно работать на протяжении многих лет.

Техническое обслуживание

Регулярное техническое обслуживание диафрагменных насосов является ключом к их надежной и долговечной эксплуатации. Оно начинается с ежедневного или еженедельного внешнего осмотра на предмет утечек перекачиваемой среды и сжатого воздуха. Важно следить за стабильностью работы насоса, обращая внимание на появление нехарактерных шумов или вибраций, которые могут указывать на износ внутренних компонентов или ослабление крепежа. Также необходимо контролировать качество подаваемого воздуха, используя фильтры и осушители, поскольку влага и твердые частицы могут повредить воздушный клапан и уплотнения, что приведет к сбоям в работе.

Плановое обслуживание включает в себя замену изнашиваемых деталей, которые чаще всего поставляются в виде готовых ремкомплектов. Основными компонентами, подверженными износу, являются сами диафрагмы, шаровые клапаны и их седла, а также уплотнительные кольца. Периодичность их замены зависит от интенсивности использования насоса и агрессивности перекачиваемой жидкости. Выполнение этих работ в соответствии с инструкцией производителя позволяет не только предотвратить серьезные поломки и простои оборудования, но и полностью восстановить заводские показатели производительности и эффективности насоса.

Преимущества

• Простота и дешевизна обслуживания
• Взрывобезопасность
• Изменяемый расход и контроль давления вытеснения
• Компактность
• Большой срок эксплуатации, износостойкость
• Энергоэффективность